拋丸機原理與應用

拋丸機原理與應用
作為一種零件表面冷加工工藝，拋丸工藝不需要對零件進行加熱，而使用的是足以讓金屬產生塑性變形的彈丸，通常會使用圓形金屬，或陶瓷顆粒等材料作為彈丸，直徑根據產品不同一般在0.1至3毫米之間，其大小和形狀需要均勻，拋丸的硬度不能低于工件，這樣才能讓被處理的工件塑性變形，某些彈丸材料可重復使用。

彈丸材料有：強化鋼丸、不銹鋼丸、鋁丸、銅丸、鋅丸、鑄造鋅球、鉛丸、鎳基合金丸、BGA封裝錫球、鉛毛、鉛毛氈、鋼纖。
拋丸使用拋丸機設備在待處理工件表面上推進研磨介質以進行修整。拋丸機使用經過特別設計和嚴格控制的砂輪，可產生離心力并在產品上拋丸。該過程涉及將介質“甩”在表面而不是“吹”介質。拋丸器是拋丸機配件的主要部件。拋丸器由葉輪、分丸輪、定向套、主軸等零件組成。
拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為滾筒式、鏈板式、吊掛式拋丸機等。其研磨方法包括離心研磨法、水渦流式研磨法、回轉研磨法等。
拋丸機適用于各型鑄造企業、造船廠、汽車制造及修配廠、模具廠、閥門廠、摩配廠、鋼材廠、鋼瓶廠、電鍍廠、小五金廠、軸承廠、齒輪廠、門窗廠、建筑企業（鋼結構、石材拋丸處理）、橡膠制品（外皮打磨）等企業去除氧化皮、除銹、去毛刺、飛邊、型砂、研磨、電鍍噴漆，以及鋼板、鋼管、鋼結構、型材拋光預熱等前處理。